在米粉的生产工艺中，米粉机是最主要的生产设备。中旭众米粉机厂家知道在以前没有先进的米粉机时的米粉生产是怎么的样。有没有兴趣一起看看？走！

1、原料输送

原料输送方式有：

①筐篮提升式　用吊筐、吊篮把原料提升送入储米罐待洗。

②气力式　采用风力吸运或压送，经风管把原料提升，再经斜槽流到洗米设备。

③斗式提升式　用斗连续提升物料。

2、洗涤和浸泡

洗米的目的是除去米粒表面的糠粉及其夹在米中的杂质，使米粒洁净卫生，以保证产品的质量，大米洗得越干净，加工出来的品质也就越好。洗涤效果一般以洗米水变清，无浑浊为基准。

大米浸泡的目的是使大米充分吸水膨胀，软化原有坚硬的组织，浸泡使米粒的含水量达到35%～40%，不仅给大米的粉碎或磨浆提供良好的条件，更重要的是为淀粉组织重新组合提供了保证。

浸米的水量一般要求高出物料表面5 cm以上。浸泡时间为1～12 h，时间长短应根据大米品种和空气温度来决定。每隔0.5 h需更换清水一次，以防止大米酸败而使制品有酸味，浸泡到能用手指把米粒捏成粉末为准。
为了达到上述工艺要求采用射流式洗米机

3、磨浆

磨浆是把浸泡好的大米，加水混合磨成介于固体与液体之间的可流动的糊状米浆。磨浆要求进料进水均匀，磨浆的含水量为50%～60%（25～30波美度），米浆的粗细度为全部通过10XX绢筛。由于米浆不易筛滤，实际使用42～52目/平方英寸（1英寸=2.54cm）绢筛较多。

如磨出的米浆颗粒太粗，大致有以下原因：浸泡时间不够；吸水膨胀不均匀；动磨碟与静磨碟之间间隙太大，压力不足；进料或进水过多，米粒没有充分研磨就往外流出。

磨浆设备有石磨、钢磨、砂轮磨等。

4、脱水

目前多采用米浆脱水后的蒸坯工艺，脱水以米浆的含水量降到35%～38%较好。含水过多会造成挤片或挤条时出现糊状倒流现象，挤出的粉条互相粘连，表面不光滑；含水量过低，蒸坯时难以糊化。米浆脱水方法有布袋入浆压滤脱水、筛池过滤排水、真空脱水几种，其中真空脱水效果最好，但投资较大。

5、蒸坯、挤片

蒸坯是使脱水后的粉团受热初步糊化，粉团由松散变成黏合，便于挤片。蒸坯设备多采用隧道式输送蒸槽或圆筒式连续蒸粉机。用温度为105℃的蒸汽汽蒸约2 min，糊化度达75%～80%，即七、八成熟。糊化度太高，坯料太软，挤出的粉条粘连，弹性不足，不耐蒸煮；糊化度太低，坯料缺乏韧性，容易断条。糊化度与物料水分、蒸煮时间、温度、蒸汽压力有关。
蒸粉后用挤片设备挤片，挤片设备类似于榨粉机。磨好的米浆也可以直接喷流到蒸粉机（如下图所示）的帆布带上形成较薄的一层，经汽蒸后得薄片，经冷却后切成合适的长度并堆积起来。

6、切条或榨条

经过蒸煮的坯片具有较高的强度，需送进榨条机或切条机进行成型操作。切条是将上道工序冷却后的粉片用切条机按产品的规格要求，切成8～10 mm宽度的扁长条，即得湿切粉，干燥后得干切粉。
榨条是将粉片经一带有若干圆形模孔的模头挤压成直径0.8～2.5 mm的圆长条，改变模板孔型，也可得到扁状粉条。实际操作中必须掌握好进料速度与压力，进料不足，挤出的粉条结合不紧，易断条；进料过多，压力过大，部分坯料在榨条机内回流，造成粘连，容易堵塞孔眼。

7、蒸煮

榨条成型的米粉通常还要进行复蒸，以使粉条糊化度达90%～95%，其含水量控制在45%～62%。操作方法是把通过榨机板的粉条排列在网带输送蒸槽内，通过95～99℃的蒸汽加热10～15 min。蒸煮时间要适当，时间过长，温度过高，会引起过分糊化，表面产生糊液；时间过短，温度太低，则粉条糊化不完全，会产生白心，易碎断。通过复蒸，可保证成品的糊汤率低，米粉表面光滑、韧性好、咬劲足。

8、冷却与松条

经过蒸煮的粉条，表面带有胶性溶液，黏性较大，要及时冷却松条。操作方法是使粉条通过冷水槽，降温松散或通过冷风道冷透后再入松条机松散。

9、干燥与包装

榨粉干燥工艺与切粉干燥工艺相同。经过两次蒸煮出来的粉条含水量仍在45%以上，必须把水分降到13%～14%。一般干燥温度控制在40～45℃，时间3～8 h，温度低时间长，产品质量好。经过烘干的产品要及时冷却，使粉条内外温湿度达到平衡，与大气温度接近，然后采用包装机或手工包装。